廢油是指在機動車、工具、機械設備維護、工礦企業生產（chǎn）經（jīng）營中產生的各（gè）類廢（fèi）油、廢柴油、廢油（yóu）、廢油等。
　　廢棄的礦物油已經列在危險廢（fèi）物（wù）名錄(HW08)中。
　　廢礦物油主要來自機械（xiè）、動力、運輸及其它（tā）設備、油渣和過濾介質的更換。
　　通過回收利用可再生能源、潤滑（huá）油及其他可再生資源（yuán）的回收利用方法，以減少環境汙（wū）染，節約能源（yuán）和可再生資源，達到可（kě）持續發展的目的。
　　常見的再生（shēng）方法如下:
　　1。
　　硫酸-白土法
　　的原則根據油（yóu）水耐火材料和水的沸點低於石油通過加熱和靜電分（fèn）離去（qù）除水、濃硫酸氧化溶解的重（chóng）用（yòng）,氧化中間（jiān）和膠體去除廢礦物油,使用活性（xìng）白土、活性炭吸附色素和不可溶性硫酸鹽（yán）大分子有機雜質（zhì）,通過過濾（lǜ）除（chú）去機械雜質,實現廢（fèi）油再生的目的。
　　這一過程（chéng）中有大量的石油、低產油和廢渣的（de）汙染。
　　此外，還有許多因素，如硫酸的（de）使用、硫（liú）酸市場缺乏純度（dù）、硫酸（suān）運輸的困難等。
　　現在，這個精煉過程被其他的精煉過程所取代。
　　2。
　　分（fèn）子蒸餾-粘土精煉法
　　這個過程是利用不同物（wù）質分子的平均（jun1）自（zì）由範圍的差來實現物質的（de）分離。
　　第 一次加熱,能量足夠分子逃脫液位,從表麵小於光（guāng）的分子的平均自由程大（dà）於重量分子平均自由程設置冷凝表麵,使光分子不斷被冷（lěng）凝,以（yǐ）這種方式將我們（men）需要的組件從廢物（wù）中提取油,最後使用白土精製脫色（sè）處理。
　　該工藝可（kě）以在遠低於沸（fèi）點的溫度下（xià）進行操作，蒸餾（liú）壓低，材料不易氧化。
　　由（yóu）液體表麵釋放的光分子幾乎不受碰撞而達到冷凝表麵，因此加熱（rè）時間（jiān）非常短，揮（huī）發性（xìng）和熱敏性物質的滯留率很高。
　　操作簡單（dān），設備小，投資比精餾過程要少。
　　3。
　　蒸餾（liú）-加氫方法
　　通過加入氫，使廢油中的一些芳香環成為環烷或（huò）開環，而（ér）不飽和化合物變成飽（bǎo）和化（huà）合物，使石（shí）油產品更輕、更穩定。
　　與此同時，硫、氮、氧等非碳氫化合物的油和氫反應（yīng）將被控製，而硫化氫、胺、水等氣體可以（yǐ）與石油分離，從而提高（gāo）產品的質量。
　　它是一種較好的方法，用較高的加氫收率代（dài）替白土精製而成，比白土的產（chǎn）量高。
　　但是投資的成本（běn），尤其是，是非常高的。
　　一般來說，中小型煉（liàn）油廠在金融資源方麵沒有這樣（yàng）的條件，國內的煉油廠也很少。
　　目前，國內絕大（dà）多數（shù）廢礦回收廠使（shǐ）用的是硫酸的白磨工藝，回（huí）收率低，生產效率高，環境汙染嚴（yán）重。